A WeldExp Modules négy új kalkulációs moduljának első integrációs üteme már elkészült. A CIC, SFC, RSW és T85 modulok külön felületet kaptak, alapvető adatbevitelük és mentési működésük rendelkezésre áll, több helyen pedig már működő számítási és kockázatértékelési alapok is vannak.
A következő fejlesztési szakasz célja már nem újabb felületi vázak létrehozása, hanem a szakmai számítási modellek befejezése, dokumentálása és ellenőrizhetővé tétele. A moduloknak a megadott vagy saját ClientDB-adatokból kell dolgozniuk, a kritikus bemenetek hiányát pedig rejtett becslés helyett egyértelműen jelezniük kell.
CIC – öntöttvas hegesztési kalkulátor
Az öntöttvas hegesztési modulban már rendelkezésre áll a vegyi összetétel kézi vagy BML-alapú betöltése, a karbonegyenérték számítási alapja, a Mauer-diagram anyagpontja és egy kezdeti kockázati értékelés.
A továbbfejlesztés fő feladatai:
- valódi Mauer-diagram tartománylogika: a besorolás dokumentált határvonalak és tartományok alapján történjen, ne grafikus közelségből;
- grafitosodási és fehéredési kockázat: a C–Si–P összetétel, az öntöttvas típusa és a javítás körülményei együtt vegyenek részt az értékelésben;
- javítási stratégia: a falvastagság, a javítás jellege, valamint a hideg-, mérsékelten előmelegített vagy teljesen előmelegített eljárás érdemben módosítsa a szakmai javaslatot;
- előmelegítés, hozaganyag és hűtés: igazolt szabályrendszer alapján készüljön javaslat többek között Ni/NiFe jellegű hozaganyagra, rövid varratszakaszokra és kontrollált hűtésre;
- ClientDB-kapcsolat: saját anyagadatok is felhasználhatók legyenek a számításban.
SFC – szigmafázis-kockázati kalkulátor
Az SFC modul célja a szigmafázis kialakulási kockázatának értékelése ausztenites, duplex, szuperduplex, ferrites és hőálló Cr-Ni/Mo acéloknál. Az alapmotor már figyelembe veszi többek között a Cr-, Mo- és Si-tartalmat, a hőbevitelt, a rétegközi hőmérsékletet, a falvastagságot, a ferrittartalmat, a többsoros hegesztést és a hőterhelést.
A következő ütemben:
- a Ni-, Mn- és N-tartalom, valamint az anyagtípus ténylegesen bekerül a szakmai kockázati modellbe;
- a WAC/Bystram eredmények kanonikus, verziózott adatkapcsolaton keresztül lesznek átadhatók;
- a kimenet nemcsak kockázati szintet, hanem összetételi és hőciklus szerinti indoklást is ad;
- dokumentálásra kerülnek az alkalmazott döntési szabályok és azok érvényességi tartományai;
- a technológiai javaslatok a hőbevitel, a rétegközi hőmérséklet, a hűlés és szükség esetén a hőkezelés módosítására is kitérnek.
RSW – ellenállás-ponthegesztési kalkulátor
Az RSW modulban már megadható a hegesztőáram, a hegesztési idő, az elektródaerő, a kontaktellenállás és a lemezvastagság. A rendszer Q-jellegű összehasonlító hőbevitelt, egyszerű cél-nuggetméretet, valamint alap gyenge kötés és kilökődés/fröcskölés kockázatot is számít.
A továbbfejlesztés során a jelenleg már mentett, de a számításban még nem teljesen használt technológiai mezők is bekerülnek a motorba:
- két- vagy háromrétegű lemezkombináció;
- bevonat és felületi állapot;
- elektródatípus és elektróda-geometria;
- egy- vagy többimpulzusos hegesztési profil;
- squeeze és hold idők;
- javasolt áram–idő–erő paraméterablak;
- elektródatapadás, elektródakopás és túlzott hőbevitel kockázata.
Későbbi integrációként az RSW kapcsolódhat az INV/INVL eszköznyilvántartáshoz és a mérési/vizsgálati adatokhoz is.
T85 – t8/5 hűlési idő tervező
A T85 modul a hegesztési hőciklus tervezését támogatja. A cél annak meghatározása, hogy az adott technológiai feltételek mellett mennyi idő alatt hűl a vizsgált tartomány 800 °C-ról 500 °C-ra, és ez milyen keményedési, hidegrepedési vagy túlzott hőhatási kockázatot jelenthet.
A következő fejlesztési lépések:
- a rétegközi hőmérséklet, a választott hővezetési modell és a cél t8/5 érték tényleges bekötése a számításba;
- dokumentált 2D, 3D és átmeneti hőáramlási modell, egyértelmű érvényességi feltételekkel;
- nemcsak előre számoló, hanem tervező/visszaszámoló mód: cél t8/5 tartományból javasolt hőbevitel, hegesztési sebesség és előmelegítési irány;
- kapcsolat a PRHTC előmelegítési modullal, valamint később a WPS/WPQR technológiai adatokkal;
- a számítási modellhez tartozó egységkezelés és szakmai korlátok látható dokumentálása.
Közös fejlesztési irány
A négy modul továbbfejlesztésében közös követelmény, hogy a számítások ellenőrizhető adatforrásból dolgozzanak, a szakmai szabályok verziózhatók legyenek, a mentett mezők ténylegesen részt vegyenek a validációban és a számításban, valamint minden fontos számítási útvonalhoz regressziós teszt készüljön.
A központi WeldExp-adatbázis és a felhasználói ClientDB szerepe is pontosodik: a katalógus- és hivatkozási kapcsolatok megmaradnak, míg a tényleges számítási bemeneteknél a modulok a saját, felhasználó által megadott vagy ClientDB-ben tárolt műszaki adatokra támaszkodnak. A cél az is, hogy a kalkulációk mentése, visszatöltése és későbbi WPS/WPQR felhasználása egységesebb legyen.
A fejlesztések fokozatosan kerülnek be a WeldExp Modules rendszerbe. A kalkulátorok feladata továbbra is mérnöki döntéstámogatás: az eredmények és javaslatok nem helyettesítik a minősített hegesztési utasítást, az eljárásvizsgálatot vagy a szükséges szakértői ellenőrzést.
